Métodos comunes de pulido de accesorios de molde.

Hay 6 métodos para pulir accesorios de moldes:

1. Pulido mecánico

El pulido mecánico es un método de pulido para obtener una superficie lisa mediante el corte y la eliminación de la parte convexa después del pulido debido a la deformación plástica de la superficie del material. En general, las tiras de piedra de aceite, las ruedas de lana, el papel de lija, etc. se utilizan principalmente para la operación manual. Para piezas especiales como la superficie del eslabón giratorio, se pueden utilizar platos giratorios y otras herramientas auxiliares. Si los requisitos de calidad de la superficie son altos, se puede utilizar el método de esmerilado y pulido de ultra precisión.

2. Pulido químico

El pulido químico es hacer que la parte micro convexa de la superficie del material se disuelva preferentemente que la parte cóncava en el medio químico, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que puede pulir piezas de trabajo con formas complejas sin equipo complejo.

Accesorios para moldes

3. Pulido electrolítico

El principio básico del electropulido es el mismo que el del pulido químico, es decir, la superficie queda lisa al disolver selectivamente las pequeñas partes que sobresalen en la superficie del material. En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de la reacción del cátodo y tiene un mejor efecto.

4. Pulido ultrasónico

Coloque las piezas del molde en la suspensión abrasiva y póngalas juntas en el campo ultrasónico. Confiando en la oscilación ultrasónica, el abrasivo se puede moler y pulir en la superficie de la pieza de trabajo. La fuerza macro del maquinado ultrasónico es pequeña y no causará la deformación de la pieza de trabajo, pero la fabricación e instalación de herramientas son difíciles.

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5. Pulido fluido

El pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y sus partículas abrasivas para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. Los métodos comunes son: mecanizado por chorro abrasivo, mecanizado por chorro de líquido, rectificado hidrodinámico, etc.

6. Pulido abrasivo magnético

El pulido abrasivo magnético consiste en utilizar abrasivo magnético para formar un cepillo abrasivo bajo la acción del campo magnético para moler la pieza de trabajo. Este método tiene las ventajas de una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo.