Viga anticolisión del coche

La viga anticolisión del automóvil, también conocida como troquel progresivo, troquel de salto, se refiere a un troquel en el que la prensa se encuentra en varias posiciones diferentes en un solo golpe para completar varios procesos al mismo tiempo.

Las piezas ciegas se forman gradualmente en la matriz continua. El conformado continuo es un método de proceso intensivo, que puede completar varios procesos como recorte, incisión, ranurado, punzonado, deformación plástica, corte, etc. en un solo molde.

De acuerdo con las necesidades reales de estampado de piezas, se organizan varios procesos de estampado en un orden determinado para el estampado continuo. No solo puede completar el proceso de punzonado, sino también el proceso de formación e incluso el proceso de ensamblaje.

Muchas piezas de estampado complejas que requieren estampado multiproceso se pueden formar completamente en un par de moldes, lo que proporciona condiciones favorables para el estampado automático de alta velocidad. Se puede ver que la viga anticolisión del automóvil es un troquel de perforación con muchas estaciones y alta eficiencia.

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(1) Un par de vigas anticolisión para automóviles pueden completar múltiples procesos como punzonado, doblado, conformado y embutición profunda. La prensa puede perforar una pieza de trabajo o procesar una pieza por carrera, por lo que tiene una mayor productividad de mano de obra que un molde compuesto.

(2) El uso de estampación continua puede reducir la cantidad de equipos, moldes y área de taller, y ahorrar la transferencia y almacenamiento de productos semiacabados.

(3) Bobina o cinta de uso de haz anticolisión para automóvil, y la alimentación, descarga y laminación se pueden automatizar fácilmente. Durante el proceso de estampado del troquel continuo automático, las partes del cuerpo humano no tienen que entrar en el área peligrosa y la operación es segura.

(4) Cada proceso de rayo anticolisión para automóviles se dispersa en cada estación, y no hay ningún problema con el "espesor mínimo de la pared" del molde compuesto, por lo que el molde tiene una mayor resistencia y una vida útil más larga.

No importa cuán complicadas sean las piezas de estampación y cuántos procesos de estampación sean, se pueden estampar con una viga anticolisión para automóviles.

El material utilizado para la viga anticolisión del automóvil es un material de lámina empaquetada en tiras. El material más grueso, el lote de producción pequeño, se puede cortar en tiras; Cuando el lote de producción es grande, se debe seleccionar el material de bobinado. El material de bobinado se puede alimentar automáticamente, recibir automáticamente, el estampado automático puede ser utilizado por una máquina de estampado de alta velocidad.

La viga anticolisión del automóvil tiene requisitos estrictos en la parte trasera y el ancho del material. Si el ancho es demasiado grande, el material de la barra no puede entrar en la placa guía de la matriz o el paso no es liso. Un ancho demasiado pequeño afectará la precisión de posicionamiento, pero también es fácil dañar el borde lateral, el punzón y otras partes.

Alimentación: Viga anticolisión del automóvil en el proceso de estampado, presione cada golpe para completar un (o varios) estampado de la pieza de trabajo. El material debe adelantarse un paso en el tiempo.

Métodos de alimentación (tres tipos):

(1) Alimentación manual: generalmente se utiliza para la producción de lotes pequeños;

(2) alimentador automático de alimentación: el material utilizado, generalmente es material en barra laminado;

(3) se proporciona un dispositivo de alimentación de fabricación propia en el molde. La cuña de uso común, la unidad deslizante pequeña, en la aplicación de troquel progresivo es menor.

Somos muy profesionales en el diseño y fabricación de matrices progresivas de tamaño mediano a grande y matrices de transferencia de tamaño mediano y tenemos la ventaja en el aspecto del tiempo de entrega y el control de costos.

Luego, el rayo anticolisión del automóvil pasó el Control de calidad-ISO 9001: 2015.

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