Causas de los daños en la fundición a presión

En la producción de fundición a presión, las formas comunes de daño del molde son grietas y grietas. El estrés es la principal causa del daño de la matriz. El impacto térmico, mecánico, químico y operativo son todas fuentes de estrés, incluido el estrés mecánico y el estrés térmico. El estrés se genera a partir de:



ï¼1ï¼ En el proceso de procesamiento y fabricación de moldes



1. Problema de calidad de forja en blanco. Algunos moldes tienen grietas después de producir solo unos pocos cientos de piezas, y las grietas se desarrollan rápidamente. Es posible que solo se tengan en cuenta las dimensiones externas durante la forja, mientras que los defectos sueltos como cristales dendríticos, carburos mixtos, cavidades de contracción y burbujas en el acero se extienden y alargan a lo largo del método de procesamiento para formar una línea aerodinámica, que tiene un gran impacto en la subsiguiente deformación por enfriamiento, agrietamiento, fragilización y tendencia a fallas durante el uso.



2. La tensión de corte generada durante el procesamiento final, como torneado, fresado y cepillado, se puede obtener mediante un recocido intermedio.



3. La tensión de esmerilado se genera durante el esmerilado de acero templado y el calor de fricción se genera durante el esmerilado, lo que da como resultado una capa de ablandamiento y una capa de descarburación, lo que reduce la resistencia a la fatiga térmica y conduce fácilmente a grietas en caliente y grietas tempranas. Después de terminar el esmerilado, el acero H13 se puede calentar a 510-570 â y mantenerse durante una hora cada 25 mm para el recocido bajo tensión.



4. El mecanizado por descarga eléctrica produce estrés. Sobre la superficie del molde, que es dura y quebradiza, se produce una capa de capa blanca y brillante enriquecida con elementos eléctricos y elementos dieléctricos. Esta capa en sí tendrá grietas y tensión. Durante la electroerosión, se adoptará alta frecuencia para reducir al mínimo la capa blanca brillante, se utilizará un método de pulido para eliminarla y se llevará a cabo un tratamiento de templado. El revenido se llevará a cabo a la temperatura de revenido.



ï¼2ï¼ Durante el procesamiento del molde



El tratamiento térmico inadecuado provocará el agrietamiento del molde y el desguace prematuro. En particular, el agrietamiento y el agrietamiento de la superficie ocurrirán después de miles de tiempos de fundición a presión si solo se adoptan el templado y el revenido, y luego se lleva a cabo el proceso de nitruración de la superficie. La tensión generada durante el templado del acero es el resultado de la superposición de la tensión térmica durante el enfriamiento y la tensión estructural durante la transformación de fase. La tensión de enfriamiento es la causa de la deformación y el agrietamiento, y la tensión se genera por el revenido.



ï¼3ï¼ En el proceso de producción de fundición a presión



La temperatura a la que se debe precalentar el molde antes de la producción. De lo contrario, cuando se llene el líquido metálico a alta temperatura, producirá enfriamiento, lo que aumentará el gradiente de temperatura de las capas interna y externa del molde, formará tensión térmica y hará que la superficie del molde se agriete o incluso se agriete. En el proceso de producción, la temperatura del molde sigue aumentando. Cuando la temperatura del molde se sobrecalienta, es fácil que se pegue el troquel y las piezas móviles fallan, lo que da como resultado daños en la superficie del troquel. Se establecerá un sistema de control de temperatura de enfriamiento para mantener la temperatura de trabajo del molde dentro del rango de.