Proceso de producción de troqueles de estampado de metal

Uno. Procesamiento de materia prima:

1. Fresado de seis cuadrados de cara (el error de perpendicularidad no es mayor que 0,1 / 300), las mismas dimensiones de longitud y anchura del material del molde pueden ser iguales, el espesor de 0,2 mm de desgaste (las piezas templadas deben dejar 0,5 mm de desgaste); chaflán del borde. 2. Esmerile los planos superior e inferior (la pieza de trabajo debe templarse para dejar 0,3 mm)

dos. Mecanizado

1. Taladre y golpee los orificios de los tornillos, los orificios pasantes y los orificios de rosca de acuerdo con los dibujos;

2. Fresado de los orificios con fugas o piezas formadoras;

3. Después del tratamiento térmico, la pieza de trabajo necesita pulir los planos superior e inferior y el borde de referencia;

4. Gire las piezas giratorias, las tolerancias están de acuerdo con los requisitos del dibujo.

☠† ☠† No se pueden procesar primero todos los orificios para pasadores: taladre orificios roscados que necesiten tratamiento térmico, y el resto se ensambla perforando y escariando tres. Corte de alambre:

Corte cada pieza formadora según los requisitos de coincidencia especificados en el dibujo.

El poste guía, el manguito guía y la base del molde están estrechamente emparejados; el punzón y la placa fija están en ajuste de transición; los pasadores y los orificios están en un ajuste de transición.

cuatro. montaje:

1. Ensamble la base del molde de acuerdo con la figura primero para asegurarse de que el poste guía y el manguito guía estén perpendiculares a la base del molde y se muevan suavemente;

2. Primero fije el molde cóncavo en la base del molde y coloque uniformemente la piel de cobre del grosor correspondiente en la periferia del molde cóncavo de acuerdo con el espacio dado en el dibujo, y luego instale el molde convexo, pruebe la hoja de papel para confirme que las rebabas circundantes estén uniformes, luego apriete el convexo. La matriz está equipada con pasadores. (Si se trata de un dado compuesto, debe alinear el espacio del punzón y luego fijar el dado convexo y cóncavo).

3. Posteriormente, instale el mecanismo de descarga y expulsión. Secuencia general de procesamiento del molde:

Se da prioridad al procesamiento de piezas de trabajo que requieren tratamiento térmico. 2. Segundo procesamiento. Piezas de trabajo que requieren corte de alambre. 3. A continuación, procese las piezas de la base del molde, es decir, el soporte superior y la base. 4. Luego procese otras partes. 5. Reúna y pruebe